隨著柔性制造系統的廣泛應用，小批量、多批次的生產需求不斷增強， “訂單導向”生產已經成為趨勢。這也讓越來越多的企業認識到，產線的智能設備導入只是第一步，要想達到生產效率的最優解，物流系統的再優化必須提上日程。

物流倉儲自動化是指物流作業過程的設備和設施自動化，包括運輸、裝卸、包裝、分揀、識別等作業過程，比如，自動化立體倉儲系統、自動輸送系統（包括移動機器人系統AGVS）、自動識別系統和自動分揀系統，以及機器人作業系統的其他輔助系統等。

物流自動化倉儲系統優勢明顯。自動化立體倉庫可以有效地利用倉庫面積和空間，擴大倉庫的有效利用率并且有利于形成先進的物流系統，提高企業生產管理水平；自動分揀系統能提高分揀貨物的效率，并且減小分揀誤差率，利用智能識別、機器人作業等系統提高勞動效率，節約勞動成本。

多樣化的AGV產品線

首先從單獨的物流設備層面來看，目前我國正處于從傳統的純機械式向智能化AGV過渡階段，越來越多的企業開始導入AGV這種智能化物流設備。

雖然從AGV的市場銷量上來看，激光導航類產品的份額正在逐年上升，但不同場景下對AGV的精度、節拍等要求均不同，所以不同技術產品之間并不存在絕對的替換關系，激光導航是未來，但不是全部。

智能叉車

例如磁導航AGV技術成熟、精度高，就適用于汽車、航空航天、大型鑄造及重型機械產品制造等行業領域；激光導航AGV的市場定位，則主要在車間線邊庫、智能制造車間及高度在8米以下的自動化倉庫；而二維碼導航產品速度快、效率高、適合大規模集群調度，主要應用于電商物流、3C、家電、醫藥及食品等無人化倉儲場景。

agv小車